高溫箱式爐是爐膛為箱形的加熱爐。對制品進行加熱、保溫和冷卻處理的整個加熱過程中制品固定不動,進料和出料通過單一的門或槽進行。亦稱間歇生產(chǎn)爐。
高溫箱式爐由于爐口、爐門密封不嚴,散熱量較大,其溫度要比爐膛中心溫度低,如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍,則零件加熱區(qū)域就勢必要縮小,相應(yīng)的爐膛有效面積也要縮小,爐子不能滿負荷工作,造成能源和工時的浪費,產(chǎn)品的單耗也隨之增加,所以必須盡量擴大箱式爐均溫區(qū)。具體方法有:
1、爐門加裝電熱元件,這樣可以提高爐門口處的溫度,改善爐子的溫度均勻性。高溫箱式爐是電阻絲加熱方式,在均溫性測試過程中,從測試數(shù)據(jù)中分析出某一面測試點溫度低,通過調(diào)整電阻絲的加熱電流,使爐溫的均溫性達到工藝要求。
2、沿爐子長度方向,合理布置功率(電阻絲),可在爐口處增加一些功率,也可采用分組分區(qū)控制方法。
3、設(shè)置風扇,強制爐子氣體對流,這樣可以極大地提高爐溫均勻性。
4、改善爐子外殼的油漆顏色,物體顏色不同,其輻射系數(shù)也不同,根據(jù)實驗爐子的外殼噴涂銀灰色或黑色漆,爐子外層空間散熱可下降。
5、改進溫度控制系統(tǒng),采用適當?shù)臓t溫調(diào)節(jié)方法。采用PXR型溫度控制儀表,改變控制方式為PID連續(xù)控制方式,代替模擬儀表后,爐溫均勻性可滿足生產(chǎn)工藝要求。